Die Führungshülse ist ein wichtiger Bestandteil der hydraulischen Unterstützung der Kohleabbaumaschinerieindustrie. Der Hydraulikzylinderkolben und die Führungshülle sind ein Paar Reibungspaare. Wenn die dimensionale Genauigkeit nicht hoch ist, verursacht der Kolben aufgrund von Reibung und Verschleiß während des langfristigen Hilfsbetriebs im Hydraulikzylinder Reibung. Der Schaden und der Verlust der Hilfsfläche, insbesondere der Schaden und der Verlust des Arbeitsgesichtes der Leithülle, ist schwerwiegender, und schließlich kann die hydraulische Klammer normal nicht funktionieren. Verbesserung der Verarbeitungseffizienz.
Im Zusammenhang mit hoher Präzision und Hochgeschwindigkeitsentwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen sicherstellen und verbessern Sie die dimensionale Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks und die Hochspindel-Präzision der Werkzeugmaschinenspindel, mit denen Designer konfrontiert sind. Mit der rasanten Entwicklung der Branche für die inländische Werkzeugmaschinen werden hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Effizienz von Benutzern zunehmend bevorzugt. In den letzten Jahren gab es auf dem Markt viele Arten von CNC Genauigkeit verbessern. Das grundlegende Prinzip der Hocheffizienten-Werkzeugmaschine mit zwei Knippen bringt eine neue Idee und eine neue Struktur zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Führungshülle und vergleicht die Struktur mit der vorhandenen Struktur.
1. Traditioneller Werkzeugmaschine Lateraler Fütterungsmodus und Eigenschaften
Die herkömmlichen CNC-Drehungen sind alle ein Turret-Konfiguration, die Flachbett-CNC-Drehmaschine ist mit einem vorderen Turm ausgestattet und die CNC-Drehmaschine des schrägen Bettes ist mit einem hinteren Turm ausgestattet. Beide Achsen sind unidirektional gestresst, wenn sie in die x-Achsen-Richtung gefüttert werden. In den letzten Jahren werden die CNC-Doppel-Turr-CNC auf dem Markt, dh die Türme, auf und ab gelegt. Wie in Abbildung 1 gezeigt, wird bei gleichzeitiger Bearbeitung der inneren und äußeren Kreise die x1 -Achse in positive Richtung gefüttert, und die x2 -Achse wird ebenfalls in positive Richtung gefüttert. Die Kraft ist auch eine Einwegkraft und ist größer als die Kraft der konventionellen Drehspindel. Da das Werkstück durch die radiale Kraft deformiert wird, ist die Verformung größer, da der Abstand von der Klemmposition größer ist und der positive Kegel leicht erzeugt wird und die Zylindersarm schlecht ist, was auch einen großen Einfluss auf das Leben der Spindel hat Lager.
Abbildung 1 Traditionelle Drehmaschine Workhoce Stresszustand
2. Der Quer -Fütterungsmodus und die Eigenschaften der entgegengesetzten Drehstruktur
Die Forschung zur Wendestruktur hat zu einer grundlegenden Veränderung des Stresszustands der traditionellen Struktur geführt. Auf der Grundlage der vorhandenen doppelten turmnumerischen Kontroll -Drehstruktur wird die Futterrichtung des oberen Turms umgekehrt und die x1 -Achse in negativer Richtung gefüttert. Der obere Messerturm wird in negativer Richtung der x1 -Achse verlängert, und der untere Messerturm wird in negativer Richtung in negativer Richtung der x2 -Achse gefüttert. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird die entgegengesetzte Drehung gekennzeichnet, indem zunächst die oberen und unteren Türme des Werkstücks verlängert werden. Die meisten Drehungen in der X-Achse-Richtung kündigen sich gegenseitig aus oder stornieren sogar vollständig. Die radiale Kraft, die das Werkstück erhalten hat, ist klein und die Verformung klein. Die Zylinderheit des Werkstücks ist erheblich verbessert. Zweitens ist die radiale Kraft des Spindellagers klein, wodurch das Lagern und das Lager das Lagern. Die Retention mit hoher Rotationsgenauigkeit ist erheblich verbessert.
3. Anwendungsbeispiele
Nach den Anforderungen des Benutzers hat unser Unternehmen die CK6156-2 × 2 Double Turrate CNC-Drehmaschine entwickelt. Die Maschine ist eine vierachsige Vier-Linkage-vielseitige Drehmaschine. Der obere Turm dreht hauptsächlich das innere Loch, die innere Lochrille, die innere geneigte Oberfläche und die innere kreisförmige Oberfläche. Invertiert der untere Turm die innere Ecke und dreht hauptsächlich den äußeren Kreis, die äußere kreisförmige Rille, die äußere geneigte Oberfläche, die äußere kreisförmige Oberfläche und den äußeren Außenwinkel. Um die große radiale Kraft zu vermeiden, die durch den oberen und unteren Turm in die gleiche Richtung erzeugt wird, wird die obere Turmverlängerung x1 angewendet. Die Achse füttert negative Richtung, und der untere Turm erstreckt sich in negativer Richtung der x2-Achse, wodurch die durch das X-Regisseur-Futtermittel erzeugte Radialkraft verringert oder storniert wird und die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks verbessert wird. Die Form der Maschine ist in Abbildung 3 dargestellt.
