Verarbeitungsschritte für Blechteile - benutzerdefinierte Blechherstellungsservice Firma
1. Entwerfen und zeichnen Sie die Teilzeichnung seiner Blechenteile, auch als drei Ansichten bekannt. Seine Funktion besteht darin, die Struktur seiner Blechteile mittels Zeichnungen auszudrücken.
2. Zeichnen Sie eine entfaltete Zeichnung. Das heißt, entfalten Sie einen Teil mit einer komplizierten Struktur in ein flaches Stück.
3. Entladen. Es gibt viele Möglichkeiten zum Entladen, hauptsächlich die folgenden Methoden:
A. Die Schermaschine schneidet das Material. Es verwendet die Schermaschine, um die Länge und die Breite der erweiterten Zeichnung auszuschneiden. Wenn ein Stanzen und Eckschnitt vorhanden ist, wird die Stanzmaschine mit der Stanze zu Punch und Ecke kombiniert, um sie zu formen.
B. Punch -Blanking. Es ist die Verwendung eines Schlags, um die Struktur des flachen Teils zu schlagen, nachdem sich die Teile in einem oder mehreren Schritten auf der Platte entfaltet haben. Die Vorteile sind kurze Arbeitsstunden, hohe Effizienz und können die Verarbeitungskosten senken. Es wird oft in der Massenproduktion verwendet.
C. NC CNC Blanking. Beim NC -Blanking müssen Sie zuerst ein CNC -Bearbeitungsprogramm schreiben. Das heißt, verwenden Sie die Programmiersoftware, um das gezogene erweiterte Diagramm in ein Programm zu schreiben, das von der NC CNC -Bearbeitungsmaschine erkannt werden kann. Lassen Sie es diesen Programmen Schritt für Schritt auf einem Stück Eisenplatte oben folgen und die strukturelle Form seiner flachen Teile herausschlagen.
D. Laserschnitt ist die Verwendung von Laserschnitt, um die Struktur und Form des flachen Stücks auf einer Eisenplatte zu schneiden.
4. Flanging und Klopfen. Das Flanschen wird auch als Lochextraktion bezeichnet, wodurch ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Basisloch zeichnet und dann auf das Loch klopft. Dies kann seine Stärke erhöhen und einen Schlupf vermeiden. Im Allgemeinen zur Blechverarbeitung mit relativ dünner Plattendicke verwendet. Wenn die Plattendicke groß ist, wie die Plattendicke von 2,0, 2,5 usw., können wir direkt ohne Flanging klopfen.
5. Stanzverarbeitung. Im Allgemeinen umfasst die Lochverarbeitung Ecken und Schneiden, Stanzen von Blanken, Stanzen konvexer Rumpf, Stanzen und Riss, Stanzen und andere Verarbeitungsmethoden, um Verarbeitungszwecke zu erreichen. Die Verarbeitung erfordert entsprechende Formen, um den Betrieb abzuschließen. Es gibt konvexe Formen zum Stanzen konvexer Rümpfe und reißen Formen zum Stanzen und Zerreißen.
6. DRUSS -Nieten. In Bezug auf unsere Fabrik werden häufig Drucknieten, Drucknetzmuttern, Drucknetzschrauben usw. verwendet. Die Drucknotgittermethode wird im Allgemeinen durch einen Schlag- oder Hydraulikdruckmaschine abgeschlossen. Auf dem Blechteil genannt.
7. Biegen. Biegung besteht darin, 2D -flache Teile in 3D -Teile zu falten. Die Verarbeitung erfordert ein Klappbett und entsprechende Biegeformen, um den Betrieb abzuschließen. Es hat auch eine bestimmte Biegefolge, und das Prinzip besteht darin, den nächsten Schnitt in der ersten Falte zu erstellen, die keine Störung verursacht, die die Störfalte erzeugt.
8. Schweißen. Das Schweißen ist das Gruppenschweißen mehrerer Teile zusammen, um den Zweck der Verarbeitung oder das Kantenschweißen eines einzelnen Teils zu erreichen, um seine Stärke zu erhöhen. Die Verarbeitungsparteien umfassen im Allgemeinen Folgendes: CO2 -Gasabschweißen, Argon -Lichtbogenschweißen, Spotschweißen, Roboterschweißen usw. Die Auswahl dieser Schweißmethoden basiert auf den tatsächlichen Anforderungen und Materialien. Im Allgemeinen wird CO2 -Gasabschweißen zum Eisenplattenschweißen verwendet. Argon -Lichtbogenschweißen wird zum Schweißen von Aluminiumplatten verwendet. Das Roboterschweißen ist hauptsächlich inmaterial und wird verwendet, wenn die Teile groß sind und die Schweißnähte lang ist. Das Schweißen von Kabinettsschweißen kann ein Roboterschweißen verwendet werden, wodurch viele Aufgaben einsparen und die Arbeitseffizienz und das Schweißqualität verbessert werden können.
9. Oberflächenbehandlung. Die Oberflächenbehandlung umfasst im Allgemeinen Phosphatfilm, elektroplierendes farbenfrohes Zink, Chromat, Backlack, Oxidation usw. Der Phosphatfilm wird im Allgemeinen für Kaltplatten und elektrolytische Platten verwendet, und seine Funktion ist hauptsächlich auf der Platte auf der Oberfläche des Materials. Ein Schutzfilm wird angewendet, um Oxidation zu verhindern; Die zweite besteht darin, die Haftung seiner Backfarbe zu verbessern. Elektroplattiertes mehrfarbiges Zink wird im Allgemeinen mit einer kaltgeschwollten Plattenoberfläche behandelt. Chromat und Oxidation werden im Allgemeinen zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten und Aluminiumprofilen verwendet. Die spezifische Oberfläche Die Auswahl der Behandlungsmethode basiert auf den Anforderungen des Kunden.
10. Montage. Die sogenannte Baugruppe besteht darin, mehrere Teile oder Komponenten auf eine bestimmte Weise zusammen zu gruppieren, um sie zu einem vollständigen Material zu machen. Eine Sache, auf die geachtet werden muss, ist der Schutz der Materialien und keine Kratzer. Die Baugruppe ist der letzte Schritt bei der Fertigstellung eines Materials. Wenn das Material aufgrund von Kratzern nicht verwendet werden kann, muss es überarbeitet und überarbeitet werden, wodurch viele Verarbeitungsstunden verschwendet und die Kosten des Artikels erhöht werden. Achten Sie also besondere Aufmerksamkeit auf den Schutz des Artikels.
