Analyse und Überwachung der CNC -Bearbeitung

Die CNC -Bearbeitung von allgemeinen gekrümmten Teilen verwendet normalerweise Kugelendmühlen. Wenn der Kugellende -Mahlenschneider zur Maschine der gekrümmten Oberfläche verwendet wird, wird der Schneidvorgang durch die Linienschneidemethode durchgeführt, dh der Mahlschneider verarbeitet die gekrümmte Oberflächenlinie durch Linie entlang der Koordinatenachse -Richtung oder der Parameterachse -Richtung. Nachdem jede Linie verarbeitet wurde, bewegt der Mahlschneider einen Linienabstand, bis die gesamte Oberfläche fertig ist. . Die Größe des Linienabstands des Schneidpunkts wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungseffizienz der Oberfläche aus. Ein Leitungsabstandswert, der weniger als die tatsächliche Schnittbreite ist, erhöht die Bearbeitungszeit und führt zu einer Verringerung der Programmierungseffizienz und einer Programmausdehnung. Wenn der Leitungsabstandswert größer ist als die tatsächliche Schnittbreite des Werkzeugs, erhöht sich die Oberflächenreste der gekrümmten Oberfläche, sodass der Oberflächenrauheitswert und der Fehler erhöht werden.

Zunächst erzeugt die geschwungene Drei-Achsen-CNC-Bearbeitungsleitungsverschneidungsmethode 1. Oberflächen-Drei-Achsen-CNC-Maschinenschneidemethode erzeugt die Restkammhöhe, wenn die Oberfläche durch den Ball-End-Mühlenschneider geschnitten wird. bearbeitete Oberfläche. Jakobsmuschelhöhe.

(1) Analyse der Höhe der verbleibenden gekrümmten Oberfläche der konvexen Oberfläche für eine konvexe gekrümmte Oberfläche sind die Werkzeugpunkte. Der Krümmungsradius von Punkt A oder B kann als Kreis angenähert werden. Die Höhe des Restkamms wird wie folgt analysiert: H = von FC -od H ist die Höhe des Restkamms, R ist der Radius des Werkzeugs, S ist der Schneidlinienabstand und R der Krümmungsradius von von Krümmung von ist die Oberfläche.

Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die Höhe des Restkamms durch den Werkzeugradius R und der Schneidleitungsabstand S bestimmt wird. Je größer der Werkzeugradius R ist, desto kleiner ist die Höhe des Restkamms. Je kleiner der Schneidleitungsabstand ist, desto kleiner ist die Restkammhöhe wie gezeigt. Der Schneidleitungsabstand ist jedoch gering, was die Anzahl der Pässe erhöht und die Programmmenge erhöht. Die Höhe des Restkamms beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Oberfläche.

(2) Analyse der Höhe der verbleibenden gekrümmten Oberfläche der konkaven Oberfläche für die konkav gebogene Oberfläche sind die Werkzeugpunkte. Der Krümmungsradius von Punkt A oder B kann als Kreis angenähert werden. Die Höhe des Restkamms wird wie folgt analysiert: Aus der obigen Analyse kann bekannt sein, dass: Die Höhe des Restkamms wird durch den Werkzeugradius R und der Schneidlinienabstand S. bestimmt. Je größer der Werkzeugradius R ist, ist, Je kleiner die Restkammhöhe ist. Je kleiner der Schneidleitungsabstand ist, desto kleiner ist die Restkammhöhe, aber der Schneidlinienabstand ist kleiner und die Anzahl der Pässe wird erhöht. Die Menge des Programms steigt. Die Höhe des Restkamms beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Oberfläche.

Da es offensichtlich ist, dass für die konkave und konvexe gekrümmte Oberfläche mit dem gleichen Krümmungsradius unter dem Zustand, dass der Werkzeugradius und der Linienabstand gleich sind, ist die Höhe des Restkamms, der durch Bearbeitung der konkav gekrümmten Oberfläche erzeugt wird Höhe des von der gekrümmten Oberfläche erzeugten Restkamms.

2. Interferenzfehler, das durch gekrümmte dreiachsige NC-Bearbeitungsleitungsverschneidungsmethode erzeugt wird, wenn die dreiachsige Bearbeitungsoberfläche bearbeitet wird, ist der Werkzeugkontakt der tatsächliche Kontaktpunkt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während des Bearbeitungsprozesse und die Werkzeugposition ist das Werkzeug. Der Koordinatenpunkt der programmierten Position, sodass die Werkzeugposition einen theoretischen Werkzeugpfad erzeugt, und der vom Werkzeugkontakt erzeugte Pfad hat einen Fehler mit dem vom Werkzeugpunkt erzeugten Pfad. Die Δ1 und Δ2 in der Mitte werden als Interferenzfehler bezeichnet. Die Größe des Interferenzfehlers hängt mit der ausgeschnittenen und ausgeschnittenen Position und dem Werkzeugradius während der Bearbeitung zusammen. In der Mitte hängen die Interferenzfehler Δ1 und δ2, die durch die Segmente AB- und BG -Segmente des Linienabstands erzeugt werden Interferenzfehler ist der kleinste, so dass Δ2 größer als Δ1 ist. Der Fehler ist groß.

3. MasterCAM-basierte Drei-Achsen-Oberflächenverarbeitungslinienabstandskontrolle basiert auf der Oberflächenstromlinienverarbeitung (Durchflusslinie). Die Stromlinienverarbeitung bezieht sich auf die Bearbeitung entlang der Stromlinienrichtung während der Bearbeitung, um in einem bestimmten Intervall einen Werkzeugpfad zu erstellen, bis die gesamte Oberfläche genommen wird. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Abstand zwischen den Schneidpfaden zu bestimmen. Der Abstand und die Gefährte. Distanz legen den Abstand zwischen den einzelnen Schneidwegs fest, die im Allgemeinen zum Schruppen verwendet wird.

Die Jakobsmuschelhöhe legt die Höhe des verbleibenden Restmaterials zwischen den Schneidwegen. Der Abstand zwischen den Schneidpfaden wird vom System automatisch eingestellt. Da die gleiche verbleibende Materialhöhe eingestellt ist, ist der Abstand zwischen den Krümmungen der Oberfläche während der Verarbeitung groß. Die Oberflächenkrümmung ist klein, wo die Krümmung der Oberfläche klein ist und zum Finish und Halbfinish verwendet wird.

Zweitens wird die Oberfläche Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungsleitungs-Schneidmethode Analyse 1. Oberflächen-Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungsleitungs-Schneidemethode erzeugt, die eine Restkammhöhe mit einem Ball-End-Mahlschneider für die Oberfläche des Fünf-Achsen-Schneidvorgangs erzeugt, verlassen auch Ein Abschnitt auf der bearbeiteten Oberfläche Die scheinbare Höhe des Restkamms (Jakobsmuschelhöhe), die Höhe des Restkamms wird durch den Werkzeugradius R und der Schneidleitungsabstand S. bestimmt, je größer der Werkzeugradius R ist, desto kleiner die Höhe der Höhe des Restkamms ist. Je kleiner der Schneidleitungsabstand ist, desto kleiner ist die Höhe des Restkamms. Wie gezeigt. Die Schnittstrecke S ist jedoch gering und die Anzahl der Pässe wird erhöht und die Programmmenge wird erhöht. Die Höhe des Restkamms beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Oberfläche.

Wenn die Oberfläche durch fünf Achsen bearbeitet wird, sind der Werkzeugkontakt und der Werkzeugpunkt der gleiche Punkt, und die vom Werkzeugkontakt erzeugte Spur fällt mit der vom Werkzeugpunkt erzeugten Spur zusammen, sodass kein Interferenzfehler vorliegt.

(1) Analyse der Höhe der verbleibenden gekrümmten Oberfläche der konvexen Oberfläche, wie gezeigt, für konvexe gekrümmte Oberflächen sind A und B die Werkzeugpunkte, und der Krümmungsradius der Krümmung A oder B kann als Kreis angenähert werden. Die Höhe des Restkamms wird wie folgt analysiert: H = von -fc -r fc = 2 1 rof? Wo H die Höhe des Restkamms ist, ist R der Radius des Werkzeugs, und S ist der Schneidlinienabstand, der der Krümmungsradius der R -Oberfläche ist.

(2) Analyse der Höhe der verbleibenden gekrümmten Oberfläche der konkaven Oberfläche für die konkav gebogene Oberfläche, A und B sind die Werkzeugpunkte, und der Krümmungsradius von Punkt A oder B kann als Kreis angenähert werden. Die Höhe des Restkamms wird wie folgt analysiert: H = OD-of-FC oo 1 = rr o 1 f = 2 () 4 r r, offensichtlich für die konkave und konvexe Oberfläche mit demselben Krümmungsradius unter dem Zustand Dass der Werkzeugradius und der Linienabstand gleich sind, ist die Höhe des von der konkaven Oberfläche erzeugten Restkamms höher als die, die durch die konvexe Oberfläche verursacht wird. Die Kammhöhe ist klein.

2. Die Leitungsabstandskontrolle der Fünf-Achsen-Oberflächenbearbeitung basierend auf MasterCAM basiert auf der Fünf-Achsen-Oberflächen-Stromlinienverarbeitung (FLOW5AX).

Wie gezeigt, bezieht sich die Streamline -Bearbeitung auf die Bearbeitung entlang der Stromlinienrichtung während der Bearbeitung und erzeugt einen einzelnen Werkzeugpfad in einem bestimmten Intervall, bis die gesamte Oberfläche genommen wird. Wählen Sie Flow5AX-Verarbeitung, das System taucht das Dialogfeld auf, wählen Sie 5-Achsen-Bearbeitung (5 Achse), wählen Sie die Musterprobe (Muster-Supheface), das System kehrt zum Zeichnungsarbeitsbereich zurück, wählen Sie die Oberfläche aus und bestimmen. Geben Sie die Einstellung "Fluss 5AX -Parameter" ein, wie in Abbildung 1 gezeigt, die Einstellungen der Stepover -Steuerung den Abstand zwischen den Schneidpfaden. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Abstand zwischen jedem Schneidweg, d. H. Abstand und Jakobsmuschelhöhe, zu berechnen. Abstand setzen den Abstand zwischen den einzelnen Schneidwegs, die im Allgemeinen zum Schruppen verwendet werden. Die Jakobsmuschelhöhe wird verwendet, um den Abstand zwischen den Schneidpfaden zu setzen, und der Abstand zwischen den Schneidpfaden wird vom System automatisch zum Abschluss eingestellt.

Drittens ist die Schlussfolgerung wie gezeigt, der gleiche Linienabstand, die Fünfachse-Oberflächenverarbeitung ist etwas höher als die durch die dreiachsige Bearbeitung erzeugte Restkammhöhe, aber die Fünf-Achsen-Oberflächenverarbeitung erzeugt keinen Störfehler und die drei Die Achsenbearbeitung erzeugt Interferenzfehler. Durch angemessenes Erhöhen des Werkzeugradius kann die Höhe des Restkamms der Fünfachse-Oberflächenbearbeitung verringert werden, aber die Höhe der dreiachsigen restlichen Kamm wird reduziert und der Interferenzfehler wird schnell erhöht.